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弯曲挺度仪与折痕挺度仪选型指南

更新时间:2025-05-23      浏览次数:105

在化工材料的研发、生产与质量控制过程中,材料的力学性能测试至关重要。弯曲挺度仪与折痕挺度仪作为评估材料挺度性能的关键设备,广泛应用于纸张、塑料薄膜、织物等化工产品的性能检测。然而,面对市场上种类繁多的仪器,如何选择合适的设备成为众多化工企业和科研机构关注的焦点。本文将从工作原理、性能参数、适用场景等方面深入剖析,为您提供一份实用的弯曲挺度仪与折痕挺度仪选型指南。

弯曲挺度仪.jpg



测试目的与对象

  • 1、弯曲挺度仪
    主要用于测量材料(如纸张、纸板、塑料薄膜等)在静态或动态弯曲过程中的抗弯刚度,反映材料的抗变形能力。例如,通过将样品弯曲至15°角时所需的力矩或力值来评估其挺度,常用于造纸、包装材料的质量控制28。

  • 典型标准:ISO 5628、GB/T 2679.3、ISO 2493等47。


  • 2、折痕挺度仪
    专注于测量材料经过压痕或折叠后的抗回弹性能,即折痕后的恢复力或残留变形量。例如,将样品折叠至90°并保持一定时间后,测量其回复力,以评估纸盒成型时的折痕效果。广泛应用于烟盒、化妆品盒等包装材料的工艺优化79。

  • 典型标准:BS 6965、PMI 068、TAPPI 556等

  • 测试原理与参数

  • 弯曲挺度仪

    测试角度:通常为固定角度(如15°或7.5°),通过弯曲至预设角度并读取力值或力矩计算挺度28。

  • 关键参数:弯曲力、弯曲长度、跨距精度(如±0.1mm)、弯曲速度(如0.5–50°/s可调)810。


  • 折痕挺度仪

  • 测试角度:涉及折叠(如90°)后的回复角度(如15°)测量,且需设定延时时间(如15秒)以评估回弹力37。

  • 关键参数:折痕力、回弹力比例(如MD方向挺度与折痕力比控制在1.5–3)、折痕深度与宽度的影响9


样品制备与测试流程

  • 弯曲挺度仪

  • 样品尺寸:多为长方形(如70×38mm),厚度≤4mm,需确保表面平整无缺陷28。

  • 测试流程:夹持样品一端,通过机械或气动驱动弯曲至设定角度,记录实时力值曲线810。


  • 折痕挺度仪

  • 样品尺寸:通常为38×36mm(折痕测试专用),需使用专用取样器(如YT-TD23)确保精度17。

    测试流程:先对样品进行90°折叠,保持一定时间后测量回复力,部分仪器支持多角度动态测试


    应用领域

  • 弯曲挺度仪
    主要用于评估材料的刚性与抗弯性能,适用于纸张、塑料板材、纤维材料等工业领域810。

  • 折痕挺度仪
    核心应用于包装行业,尤其是烟盒、彩盒等需精确控制折痕一致性的场景,可优化高速包装机的生产效率79。


  • 维度弯曲挺度仪折痕挺度仪
    测试目标抗弯刚度与变形能力折痕后的回弹力与成型性能
    核心标准ISO 5628、GB/T 2679.3BS 6965、PMI 068
    典型角度15°或7.5°90°折叠后测量15°回复角
    样品尺寸70×38mm38×36mm
    应用场景纸张、塑料板材工业烟盒、彩盒包装质量控制
    设备特性防风罩、高精度跨距调节回弹力计算、多夹具适配
  • 通过以上分析,用户可根据具体测试需求、预算及行业标准选择适合的仪器。如需进一步技术参数对比,可参考或联系我司获取详情。


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