更新时间:2026-11-04
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在胶粘剂、压敏胶带、PET 保护膜、离型膜、不干胶标签、泡棉胶等化工新材料行业中,剥离强度是评价压敏胶粘接性能的核心指标,180 度剥离力测试是应用范围广泛、操作成熟的检测方式,广泛用于来料检验、新品配方研发、批次品质管控、第三方检测验收,测试设备常选用 ZY-LS50 剥离强度试验机,符合 GB/T2792-2014《胶粘带剥离强度的试验方法》、ASTM D3330、ISO 29862 等国内外标准要求。180度剥离强度测试操作视频

ZY-LS50 剥离强度试验机为压敏制品专用剥离检测设备,配套标准 180° 剥离夹具、2kg 标准压辊、不锈钢试验钢板,传感器精度高、运行稳定,可自动采集力值曲线,计算平均剥离力,单位支持 N/25mm、mN/25mm 输出,适合 BOPP 胶带、美纹纸、PET 双面胶、PE 保护膜、离型纸、医用压敏贴等材料的 180 度剥离强度测试。
标准试验环境:温度 23℃±2℃,相对湿度 50%±5% RH;
标准测试速度:300mm/min;
平行试样数量:每组不少于 3 条有效试样;
测试设备:ZY-LS50 剥离强度试验机、180° 剥离夹具、2kg 压辊、SUS304 不锈钢试验钢板、无尘布、无水乙醇、裁刀、钢尺。试样、钢板需提前放入恒温恒湿环境进行状态调节,常规调节时长 24h,减少温湿度波动对压敏胶浸润效果、剥离力数据的干扰。
清洁试验钢板使用无水乙醇或者丙酮配合无尘纱布擦拭不锈钢测试板面,去除油污、灰尘,擦拭后自然晾干;清洁完成后禁止徒手触碰粘接区域,表面污染会造成剥离力数据离散、重复性差,是很多压敏胶检测数据异常的主要原因。
裁取试样从待测胶带卷上先撕掉外层 3~5 层,表层胶带长期暴露,性能不稳定,不宜作为检测样品;使用裁刀裁取宽度 24±0.5mm、长度约 300mm 的样条,裁切过程避免拉伸胶带,胶面禁止直接用手触摸,防止指纹污染压敏胶层。
试样贴合与压合揭开试样的离型纸,平整贴附在洁净的不锈钢钢板表面,对齐边缘,避免褶皱;使用 ZY-LS50 配套的 2kg 标准压辊,依靠自重匀速往返滚压 2 次,充分排出胶层与钢板之间的气泡,存在气泡、翘边、褶皱的试样直接作废,重新制样。
静置浸润压合完成的试样,在标准温湿度环境下静置 20~40min,供需双方有协议要求时,可延长静置时间至 24h;静置的目的是让压敏胶充分浸润钢板表面,还原胶带在实际使用后的粘接状态,保证 180 度剥离力测试结果具备参考价值。
试样预剥离、装夹人工在试样一端预先剥开约 25mm 长度,将胶带端头向后折返,形成 U 型 180° 形态;把钢板固定在 ZY-LS50 剥离强度试验机的下夹具,胶带自由端头夹持在上夹具,对中校准,保证剥离方向与力值轴线对齐,角度稳定维持 180°,装夹时不要提前拉紧试样,避免预拉力导致测试结果偏高。
ZY-LS50 设备参数设置开启 ZY-LS50 剥离强度试验机,选择 180° 剥离试验程序,录入试样宽度,设置试验速度 300mm/min,匹配对应量程传感器;软件参数设置舍弃前端 25mm 起峰不稳定区段,只采集中间平稳剥离段数据,用于计算平均剥离强度。参数设置完成后进行力值清零。
启动测试、采集曲线确认装夹无误后,启动 ZY-LS50 剥离强度试验机,横梁匀速向上拉动,设备实时记录剥离力 - 位移曲线,全程保持 180° 剥离角度不变。测试人员同步观察试样破坏形式,记录失效模式:界面剥离、内聚破坏、基材撕裂。
停机、重复试验、数据判定到达预设剥离行程后设备自动停机,依次完成 3 条平行试样测试,剔除曲线异常的无效样品;ZY-LS50 系统自动计算有效区间剥离力平均值,输出检测结果,常用单位 N/25mm。
界面剥离:胶层完整留在钢板或基材一侧,说明胶与基材界面附着力不足,成品易翘边脱落;
内聚破坏:压敏胶本体发生撕裂,胶水强度小于界面粘接力,撕开容易产生残胶;
基材撕裂:胶带、薄膜基材被拉断,代表剥离力偏大,撕开时极易撕坏面材。
180 度剥离测试与 90 度剥离测试受力模型不一样,180° 测试时胶材伴随弯折应力,同一款样品两种角度测出的数据不能直接对比;
ZY-LS50 剥离强度试验机做双面胶测试时,需要先将其中一面牢固粘接在钢板上,再测试另一面剥离强度;
离型膜离型力检测,需要将标准测试胶带贴合在离型膜表面之后,再上机做 180 度剥离力测试;
制样气泡、装夹歪斜、压辊额外施加压力、环境温湿度超标,都会造成剥离强度数据波动,质检过程需要严格规避。
标准化的 180 度剥离力测试流程,是胶粘剂、压敏胶带生产企业品质管控的基础。ZY-LS50 剥离强度试验机操作简单、兼容性强,可满足压敏胶带、保护膜、不干胶、复合胶膜等材料长期批量检测需求,为压敏胶配方优化、来料验收、产品性能对标提供可靠的剥离强度检测数据支撑。