柔性屏耐折叠疲劳寿命试验机工作原理深度解析

更新时间：2025-06-30

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随着柔性屏在智能手机、可穿戴设备等领域的广泛应用，其耐折叠性能成为决定产品寿命的核心指标。柔性屏耐折叠疲劳寿命试验机作为关键检测设备，通过模拟高频次弯折场景，为材料研发与品控提供科学依据。本文结合行业技术规范与设备设计原理，系统解析其工作原理及技术演进方向。

材料耐折叠疲劳寿命试验机

核心工作原理：

弯折构造：

2.2.1. 传动：伺服电机驱动同步齿形带，使内外折执行机构反复做翻合折叠动作，实现对固定在夹具上的柔性材料进行弯折测试，电机安装在测试箱体外。

2.2.2. 工装：由两块平板组成，尺寸350*250mm，平板的角度可调，翻折平面安装于环境箱内。

2.2.3. 弯折角度：可在 0 - 180°之间任意设置。

2.2.4. 弯折半径：R1mm、R1.5mm、R2mm等按照客户要求定制

2.2.5. 弯折速度：5-60次/分，根据测试需求进行灵活调整。

2.2.5. 控制：微型计算机和集成电路控制，自动测控，7寸显示屏。

环境控制系统：多维参数动态调节

温湿度集成：内置精密液晶显示可编程控制器，支持-40~150℃温度范围及20-98%湿度调节，温度波动≤±0.5℃，满足不同环境条件的测试需求

动态温控：在弯折过程中实时维持环境参数稳定，避免温度漂移对材料性能的影响

数据采集与分析：智能化测试管理

传感器配置：集成微型计算机控制的力传感器与位移传感器，实时记录弯折次数、应力应变曲线及导通状态（如电阻突变预警）

断电保护：支持测试数据自动保存与续接功能，中断后可从断点恢复测

柔性屏耐折叠疲劳寿命试验机的技术迭代，正推动着柔性电子产业从实验室研发向规模化应用的跨越。随着5G、AIoT等技术的深度融合，该设备将在超薄化、多折痕等新场景测试中发挥更大价值。建议企业在选型时重点关注弯折半径精度、温控稳定性及数据兼容性三大核心指标，以构建可持续的柔性材料测试体系。